Lasercodierung und Beschriftung von Kunststoffen - kein Problem mit Purex

Laser finden in der Verpackungsbranche zunehmend breite Verwendung, und zwar haupts”chlich um Produkte mit Haltbarkeitsdaten und Loscodes zu versehen. Dabei wird eine Materialschicht vom Laser weggebrannt. Die L”nge und Tiefe der Markierung bestimmt die Menge an Staub und Gasen, die an die Umgebungsluft abgegeben werden. Auf den ersten Blick mag dies nicht als Problem erscheinen, aber in Anlagen, in denen Woche f¸r Woche Millionen von Produkten beschriftet werden ist das Staub- und Abgasaufkommen doch recht erheblich.

Die Bedeutung einer effektiven Abluftreinigung wird oft untersch”tzt. Viele Ingenieure wissen, dass Absaugung unter Arbeitsschutzgesichtspunkten notwendig ist, da bei Laserbeschriftung, Schweiþen und Schneiden gesundheitssch”dlicher Staub und Rauch entsteht, der langfristig Krankheiten wie Krebs oder Berufsasthma verursachen kann. Der Einsatz eines hochwertigen Rauchabsaugungssystems in einer Produktionsumgebung bringt unsch”tzbare Vorteile.

Von besonderem Interesse ist die neue LASEREX Maschinenreihe von Purex, die speziell f¸r die versch”rften Bedingungen bei der Beschriftung oder Codierung von Kunststoffen entwickelt wurde. So entstehen z.B. bei der Laserbeschriftung von PVC und PET sowohl Partikel als auch Abgase. Die Partikel sind klebrig und k–nnen normale Filter innerhalb weniger Minuten blockieren. Abgase wie z.B. Chlorwasserstoff und Benzol sind giftig. HCl stellt ein besonderes Problem dar, da es sich mit der Feuchtigkeit in der Luft zu Salzs”ure verbinden und Maschinen angreifen kann. Der Einsatz dieser Kunststoffarten ist weit verbreitet, z.B. f¸r H¸llen und Flaschen bis hin zu Blisterpackungen f¸r Tabletten.

In LASEREX-Systemen kommt ein mehrstufiges Filtersystem zur Anwendung, welches gesundheitssch”dliche Materialien eliminiert und die Filterlebensdauer erh–ht. Die Prozessluft wird ¸ber speziell ausgelegte D¸sen abgesaugt, um die Anreicherung von Partikeln und Gasen um den Laserkopf und das Produkt herum zu verhindern. Erh–hte Partikelkonzentration k–nnte zu einer Ablenkung des Laserstrahls und dadurch zu unscharfen oder verzerrten Markierungen und erh–hten Ausschussraten f¸hren. K¸hle Partikel k–nnten mit dem Laser in Kontakt kommen und unter Umst”nden zu einem Bruch der Linse f¸hren, wodurch offensichtlich Wiederbeschaffungskosten und l”ngere Produktionsausfallzeiten entstehen w¸rden. Ein weiteres Problem (besonders in der Lebensmittel- und Pharma-Industrie) besteht darin, dass sich die bei der Beschriftung entstehenden Partikel auf dem Produkt ablagern k–nnen. Auch dies w¸rde zu erh–hten Ausschussraten f¸hren.

Angesaugte Prozessluft wird im Purex-Ger”t, durch einen patentierten Falten-Vorfilter geleitet. Die Lebensdauer von Filtern ist direkt proportional zur Fl”che des Filtermediums. Unser einzigartiges Faltendesign bietet ungef”hr die zehnfache Lebensdauer normaler Filter. Bedenkt man ferner, dass die Fertigungsstraþe (aufgrund von Arbeitsschutzgesetzgebung) zum Filterwechsel angehalten werden muss, so werden die enormen Einsparungen durch k¸rzere Stillstandzeiten offensichtlich.

Bei der Beschriftung von PVC f¸hrt die dabei entstehende Salzs”ure nachweislich zur Korrosion und dadurch oft zu Besch”digung von Verpackungsmaschinen. Purex-Systeme verhindern dies auf einzigartige Weise. Die S”ure wird aus der Atmosph”re abgeschieden und kondensiert im Vorfilter. Die dabei entstehende Fl¸ssigkeit wird sicher in einem speziell platzierten Chemikalienpuffer absorbiert. Das Purex-Ger”t selbst wird zur Verhinderung von Korrosion aus chemisch widerstandsf”hig Materialien gefertigt.

Nach dem Durchstr–men des Vorfilters wird die kontaminierte Luft je nach Prozess durch einen oder zwei Hauptfilter geleitet. Diese HEPA- und Chemikalienfilter beseitigen die restlichen Partikel und Gase, sodass die gereinigte Luft wieder an den Arbeitsplatz zur¸ckgeleitet werden kann. Dies spart Kosten f¸r Heizung und Klimatisierung. Auþerdem brauchen keine Auflagen bez¸glich Emissionen von Fabriken beachtet zu werden, da keine Luft ins Freie abgeleitet wird. In Purex-Ger”ten kommt ein Mikroprozessor-gesteuertes Str–mungskontrollsystem zur Anwendung, das mit zunehmender Blockierung der Filter die Pumpenleistung erh–ht. Dadurch wird ein gleichm”þiger Luftdurchsatz aufrecht erhalten, und die Pumpe braucht nicht kontinuierlich mit 100% Leistung zu laufen, wodurch Strom eingespart wird. Im Kontext der immer strengeren Auflagen zur Energieeinsparung ist diese Funktion besonders vorteilhaft.

Phil erl”utert weiter: "Der Hauptzweck der Rauchabsaugung liegt im Schutz von Personal und Maschinen vor sch”dlichen Partikeln und Abgasen. Daf¸r sorgen unsere Produkte. Sie bieten aber noch weitere Vorteile f¸r die Produktion. Diese Maschine sind das Ergebnis jahrelanger Forschungs- und Versuchsanstrengungen in Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die auf der Suche nach L–sungen f¸r spezielle Probleme bei der Laserbearbeitung an uns herangetreten waren."

"Purex-Ger”te bieten die l”ngsten Filterwechselintervalle auf dem Markt. Auþerdem sind Purex-Ger”te im Gegensatz zu Systemen, die Abluft an die Umgebung abgeben, tragbar und k–nnen daher bei Bedarf eventuellen Modifikationen der Fertigungsstraþe angepasst werden. Ziel jedes Fabrikleiters ist es, die Produktionsleistung zu steigern, ohne die Ausfallzeiten und Ausschussraten zu erh–hen. Die Anschaffung von Rauchabsaugungssystemen minderer Qualit”t kann langfristig zu erheblichen Kosten f¸hren. Daher bieten wir kostenlose Ortsbesichtigungen und Vorf¸hrungen an, um unseren Kunden die Vorteile von Purex-Systemen vor Augen zu f¸hren."