











|
|

ProzeßProbleme, die mit Dämpfen und Stäuben zusammenhängen,
werden durch PUREX-Absaugungen optimal gelöst
EINLEITUNG
MERKMALE DER MASCHINE
SCHEMATISCHE DARSTELLUNG DES FILTERS
LASERAUSFÄLLE
PERSONALFRAGEN
VERZÖGERUNGEN BEI DER PRODUKTION
GESUNDHEIT & SICHERHEIT AM ARBEITSPLATZ
PRODUKTIONSVERLUSTE
ENTLÜFTUNG AN DIE ATMOSPHÄRE
EINLEITUNG
CO2, YAG und Diodenlaser werden häufig zum Codieren, Markieren, Ätzen,
Gravieren, Schweißen oder Schneiden von aus verschiedenartigen Materialien
gefertigten Komponenten oder Produkten verwendet. Beim Markieren oder
Schneiden von Substraten, Lacken, Farben oder Beschichtungen entstehen
gesundheitsschädliche Abgase. Purex-Systeme gewährleisten nicht
nur Konformität mit internationaler Arbeitsschutzgesetzgebung, sondern
bieten auch Kosteneinsparungen im Produktionsablauf.
| MERKMALE
DER MASCHINE |
|
|
 |
|
1. IQ 2000 system
2. LCD-Anzeige
3. Schnellwechsel-HEPA-Filter
4. Patentierter Balg-Sackfilter
5. Rollen sorgen für Mobilität
6. Tür für problemlosen Zugriff
|
SCHEMATISCHE DARSTELLUNG
DES FILTERS |
|
|
7. Umkehrluftstrom
8. Luftausgleichsplatten
9. Verstärktes HEPA-Element
10. Chemikalienschicht
11. Gereinigte Luft wird an den Arbeitsplatz zurückgeführt
|
 |

|
|

|
LASERAUSFÄLLE
Verschmutzte Laserlinsen, Näherungssensoren und Spiegel.
Ursache: Unzureichende Absaugung verursacht die Ablagerung
von Verunreinigungen auf den Laserkomponenten, die daraufhin gereinigt
werden müssen. Dies führt zum Verlust wertvoller Fertigungszeit.
Kontakt mit beim Prozess entstehenden Staubpartikeln kann außerdem
zum Bruch der kostspieligen Laserlinse führen.
Lösung: Hi-Tech UK gewährleistet, dass nur geeignete
Absaugsysteme geliefert werden. Dies kann nur durch die Verwendung
von Maschinen mit der korrekten Spezifikation, korrekter Positionierung
der Absaugpunkte und geeigneten Düsen und geeigneter Verrohrung
erreicht werden.
Bei Steigerungen der Produktion kann die Qualität der Markierungen
oder Codes abnehmen oder sie können unscharf werden.
Ursache: Unzureichende Absaugung führt zur Ansammlung
von Staub und Abgasen um das Produkt. Dies wirkt sich negativ auf
den Laserstrahl aus und führt zum Verblassen oder Verschwimmen
von Markierungen und dadurch zu erhöhten Ausschussraten.
Lösung: Purex-Geräte haben Durchsätze zwischen
80 und 5000m3/h. Daher ist für die meisten Prozesse eine geeignete
Maschine lieferbar. Außerdem sind viele Systeme bei wachsender
Produktion nachrüstbar.
Kontamination von Produkten.
Ursache: Bei der Laserbeschriftung entstehender Staub kann
sich auf dem Produkt absetzen, falls das vom Absaugsystem erzeugte
Vakuum unzureichend ist. Dies kann ein größeres Problem
darstellen und zu erhöhten Ausschussraten führen, insbesondere
in der Lebensmittel- und Pharma-Industrie, wo strenge Hygiene von
entscheidender Bedeutung ist.
Lösung: Purex-Geräte verwenden Hochdruckpumpen
zur Erzeugung des zur Verhinderung von Kontamination der Produkte
erforderlichen Vakuums.
Die Effizienz der Rauchabsaugung nimmt mit der Zeit ab.
Ursache: Allmähliche Verstopfung von Filtern führt
zu einer Abnahme der Absaugleistung. Dies führt zu einer Ansammlung
von Staub und Abgasen um das Produkt.
Lösung: Purex-Geräte haben Mikroprozessor-gesteuerte
Hochdruckpumpen mit Luftstromregelung. Mit zunehmender Verstopfung
eines Filters wird die Pumpenleistung automatisch erhöht, sodass
die Absaugrate konstant bleibt.
|
PERSONALFRAGEN
Beschwerden des Personals über Staub und Abgase, zunehmende krankheitsbedingte
Abwesenheit, möglicherweise Schadenersatzansprüche.
Ursache: Durch unzureichende Rauchabsaugung können Kontaminanten
in den Arbeitsbereich gelangen, was zu zunehmendem krankheitsbedingtem
Personalausfall, möglicherweise Schadenersatzansprüchen
und zu einer Verschlechterung der innerbetrieblichen Beziehungen
führen kann. Die Abgase können schwere Erkrankungen wie
zum Beispiel Berufsasthma oder Krebs verursachen.
Lösung: Purex-Systeme stellen sicher, dass Kontaminanten
nicht in den Arbeitsbereich gelangen können. Sie gewährleisten
Konformität mit internationaler Arbeitsschutzgesetzgebung. Überwachungsgeräte
dienen der kontinuierlichen Kontrolle der Einhaltung von Grenzwerten,
bei deren Verletzung der Betreiber der Anlage alarmiert wird.
VERZÖGERUNGEN BEI DER PRODUKTION
Filterwechsel.
Ursache: Häufige Produktionsunterbrechungen zum Wechseln
von Filtern können zeitraubend und kostspielig sein. Die Filterlebensdauer
steht in direktem Verhältnis zur Fläche des Filtermediums
und der Qualität des Vakuums. In Niederdruck-Absaugsystemen
kommt es aufgrund ihrer begrenzten Fähigkeit, den Luftstrom
durch einen teilweise verstopften Filter aufrechtzuerhalten, schneller
zu einer Verstopfung von Filtern.
Lösung: Alle Purex-Filter sind leicht zugänglich
und können innerhalb weniger Sekunden (unabhängig voneinander)
ohne Werkzeuge gewechselt werden.
|
Der patentierte Balg-Sackfilter von Purex bietet die ungefähr
zehnfache Lebensdauer eines normalenSackfilters.
Er verhindert vorzeitiges Verstopfen des Hauptfilters, indem größere
Partikel aus demLuftstrom entfernt werden.
In unabhängigen Tests wurde gezeigt, dass der Hauptfiltervom
Typ HEPA 99,997% aller Partikel über 0,3 Mikron und 95% der
Partikel bis herab zu 0,01 Mikron zurückhält. Anhand einer
Chemikalienschicht werden Gase aus dem Luftstrom neutralisiert.
Die Faltenausführung des HEPA/Chemikalienfilters führt
zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer im Vergleich
zu normalen Filtern. Eine Verstärkungsmembran gestattet den
Einsatz von Hochdruckpumpen, die Luft auch durch teilweise verstopfte
Filter saugen können und dadurch für eine erheblich längere
Filterlebensdauer sorgen.
|
GESUNDHEIT&
SICHERHEIT AM ARBEITSPLATZ
Nichteinhaltung von Richtlinien.
Ursache: Viele Arbeitsschutzrichtlinien auf der ganzen Welt
legen fest, dass "Arbeitgeber Mitarbeiter keinen gesundheitsschädlichen
Substanzen aussetzen dürfen", und dass "Abgase kontinuierlich
auf Rauch- und Partikelwerte überwacht werden müssen".
Die meisten Rauchabsaugeinrichtungen zeigen lediglich an, wenn ein
Filter verstopft ist und haben keinerlei Sicherheitsfunktionen, die
verhindern, dass bei einer Störung kontaminierte Luft in den
Arbeitsbereich gepumpt wird.
Lösung: Purex-Systeme gewährleisten die Sicherheit
des Personals und die Konformität mit gesetzlichen Arbeitsschutzrichtlinien
durch den Einsatz von Gas- und Partikelsensoren zur Überwachung
der Abluft. Akustische und optische Störmeldungen machen den
Benutzer auf Kontamination aufmerksam.
Nicht korrekt arbeitende Filter.
Ursache: Unterschiedliche Laserprozesse erzeugen unterschiedliche
Mengen von Abgasen und Staub. Daher ist der Zeitraum bis zur Verstopfung
des Filters je nach Prozess unterschiedlich. Die Angabe eines durchschnittlichen
Filterwechselintervalls wäre also nicht sehr sinnvoll. Je nach
Prozess könnte der Filter durchaus vor Ablauf dieser mittleren
Zeit verstopft werden, und es könnte zur Einleitung von Kontaminanten
an den Arbeitsplatz kommen.
Lösung: Purex-Systeme überwachen den Filterstatus
kontinuierlich und geben akustische und optische Warnsignale ab,
wenn ein Filter verstopft, gesättigt oder beschädigt ist,
oder wenn ein Dichtungsdefekt vorliegt. Außerdem kann ein
Signal an den Laser gesandt werden.
PRODUKTIONSVERLUSTE
Reinigung von Produktionsmaschinen.
Ursache: Bei der Laserbearbeitung von Materialen können
große Mengen von Staub entstehen. Dieser Staub setzt sich
auf den Produktionseinrichtungen ab und macht regelmäßige
Reinigung erforderlich, um Ausfälle zu verhindern. Dies kann
zu erheblichen Produktionsverlusten führen.
Lösung: Purex-Systeme entfernen alle beim Prozess entstehenden
Kontaminanten und halten sie in speziell entwickelten, korrosionsbeständigen
Filtern zurück.
Korrosion von Maschinen.
Ursache: Bei der Laserbearbeitung bestimmter Materialien
entstehen säurehaltige Substanzen, die zur Korrosion an Produktionsmaschinen
führen können, z.B. Salzsäure bei der Verarbeitung
von PVC. In konventionellen (von oben beladenen oder "Top-loading")
Abluftreinigungssystemen tropft die Säure nach der Sättigung
des Filters herab und führt zu Korrosion der Elektrik und des
Motors.
Lösung: Purex-Geräte und Filter werden aus säurefesten
Materialien gefertigt. Das einzigartige Luftumkehrsystem führt
die angesaugte belastete Luft in 90º-Winkel von unten nach
oben durch die Filter. Dadurch fallen größere Partikel
aus dem Luftstrom heraus, wodurch vorzeitige Verstopfung von Filtern
verhindert wird. Außerdem können durch dieses System
die Elektrik sowie Pumpe und Motor über den Filtern angeordnet
werden. Säure kann daher diese Maschinenteile nicht kontaktieren.
Der patentierte Balg-Sackfilter führt bei dampfförmig
vorliegender Säure zur Tropfenbildung. Die entstehende Flüssigkeit
wird in einem Polster absorbiert.
Ersatzteile und Wartung.
Ursache: Da verschiedene Prozesse ohne Rauchabsaugung nicht
legal durchgeführt werden dürfen, kann schlechter Kundendienst
zu Problemen führen. Falls Ersatzteile nicht sofort zur Verfügung
stehen oder Wartungsarbeiten für Rauchabsaugsysteme nicht sofort
durchgeführt werden können, Dies kann zu kostspieligen
Stillstandszeiten führen.
Lösung: Purex-Systeme sind die zuverlässigsten
Systeme auf dem Markt. Wartungsarbeiten können in der Regel
innerhalb weniger Minuten im Regelfall ohne Werkzeuge durchgeführt
werden. Purex hält Ersatzteile im Wert von über 800.000
Euro auf Lager, um schnellstmöglichen Service zu gewährleisten.
Weltweit steht ein Netz von hochqualifizierten Distributoren zur
Verfügung, die kurzfristig reagieren können.
ENTLÜFTUNG
AN DIE ATMOSPHÄRE
Richtlinien für externe Emissionen.
Ursache: Die Entlüftung von Kontaminanten an die Atmosphäre
ist nicht umweltfreundlich. Strenge Richtlinien legen fest, was
und wie viel abgegeben werden darf. Diese Richtlinien sehen bei
der Überschreitung von Grenzwerten hohe Geldstrafen vor.
Lösung: Purex-Systeme fangen alle Kontaminanten in Einwegfiltern
auf und leiten gereinigte Luft an den Arbeitsplatz zurück.
Änderungen im Prozessablauf.
Ursache: Moderne Produktionsanlagen benötigen flexible
Fertigungsstraßen, deren Layout bei Bedarf geändert werden
kann. Lüftung an die Atmosphäre erfordert umfangreiche,
feste Verrohrung, die nicht ohne weiteres verändert werden
kann. Diese Verrohrung kann Kontaminanten enthalten und muss daher
bei Änderungen im Layout gründlich und sicher gereinigt
werden. Für das Einbringen von Öffnungen in das Dach oder
die Wände der Fabrik ist oft eine Baugenehmigung erforderlich.
Diese Öffnungen müssen bei einer Verlegung der Verrohrung
anschließend wieder abgedichtet werden! Dieser langwierige
Prozess führt zu Unterbrechungen der wertvollen Fertigungszeit.
Lösung: Dank ihrer robusten Rollen können Purex-Systeme
problemlos verschoben werden. Einfach vom Prozess abtrennen, neu
aufstellen und wieder anschließen!
Unverhältnismäßig hohe Kosten für Heizung
oder Klimatisierung.
Ursache: Entlüftung an die Atmosphäre führt
geheizte oder klimatisierte Luft aus der Fabrik ab, was zu höherem
Energieverbrauch und dadurch höheren Kosten führt.
Lösung: Purex-Systeme führen gereinigte Luft an
den Arbeitsplatz zurück, und zwar praktisch im gleichen Klimatisierungszustand,
den die Luft bei Eintreten in die Maschine hatte.
|
|